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DB-HY132 透明篩板精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置

2026-04-28 08:44
DB-HY132 透明篩板精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置
透明篩板精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置
 
技術(shù)指標(biāo) 說(shuō)          明
裝置特點(diǎn) 1、整個(gè)裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,整體感強(qiáng),能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn),體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。
3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用透明玻璃材質(zhì)制造。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱,實(shí)現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過(guò)程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比,可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察,實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
裝置功能

1、了解板式塔的基本構(gòu)造,精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用,觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。

2、學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài),并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響。

3、了解直孔篩板單溢流降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作。
4、回流比自動(dòng)控制,可全回流和部分回流連續(xù)操作。
5、塔身透明可視,可觀察每塊塔板的工作狀態(tài),沸騰和汽化過(guò)程可視化,冷凝過(guò)程可視化,回流過(guò)程可視化。
6、進(jìn)料可與塔釜?dú)堃簾峤粨Q,實(shí)現(xiàn)廢熱再利用。
7、管路及轉(zhuǎn)子流量計(jì)內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)清晰可視。
8、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
9、裝置可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端掃碼,獲取裝置三維工藝視頻介紹。

設(shè)計(jì)參數(shù) 常壓操作。
精餾塔:玻璃篩板塔,開孔率6%
全回流:塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流:塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量:2 L/h。
回流比:4--∞。
塔頂濃度≥80%。
公用設(shè)施 水:裝置需冷卻水,自來(lái)水通過(guò)裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br style="padding: 0px; margin: 0px;" /> 電:電壓AC220V,功率3.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號(hào)地)。
實(shí)驗(yàn)物料:乙醇—正丙醇,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器、乙醇—正丙醇(用戶自配)。
主要設(shè)備 1、塔體:透明玻璃,塔徑50mm,塔板單溢流降液管開孔率11%,原料處理量:50mL/min
2、塔釜:304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,容積≥13L,加熱功率3kW,連續(xù)可調(diào),自動(dòng)控溫。
3、塔頂全凝器:盤管式,高硼硅玻璃,尺寸φ75×300mm。
4、管路:透明,耐溫120℃,耐腐蝕。
5、冷卻水流量:轉(zhuǎn)子流量計(jì),透明可視,16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐:玻璃,4L,可密閉。
7、液位計(jì)傳感器,500mm插入式液位計(jì),4-20mA遠(yuǎn)傳輸出,流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
8、塔釜壓力:壓力傳感器,測(cè)量范圍:0-20KPa,精度0.5級(jí)。
9、進(jìn)料蠕動(dòng)泵,進(jìn)料量:2.5-25L/h。
10、回流系統(tǒng):由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。   
11、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入長(zhǎng)度可調(diào)整,直徑φ3mm
12、電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
13、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,功能:數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
14、模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
15、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
16、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn),內(nèi)存2G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
17、額定電壓:220V,總功率:3.5kW
18、外形尺寸:2000×550×2200mm(長(zhǎng)×寬×高),外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì),帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無(wú)焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
19、工程化標(biāo)識(shí):包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理
念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中,學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生
工程化理念。
20、配套測(cè)控軟件可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。
測(cè)控組成 變量 檢測(cè)機(jī)構(gòu) 顯示機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
進(jìn)料流量 蠕動(dòng)泵 觸摸屏 自動(dòng)調(diào)節(jié)
塔釜液位 液位傳感器 觸摸屏 自動(dòng)
塔釜壓力 壓力傳感器 觸摸屏 無(wú)
溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏 無(wú)
回流比 回流比繼電器 觸摸屏 自動(dòng)
塔釜溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏 固態(tài)調(diào)壓模塊
 
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